吸附式干燥機(jī)干燥效果不佳的原因吸附式干燥機(jī) 是較為常用的空壓機(jī)配套設(shè)備，其主要作用是減少壓縮空氣中的水份，如果吸附式干燥機(jī)運(yùn)行不佳則會導(dǎo)致產(chǎn)出氣體中含水量 增高，對于部分生產(chǎn)企業(yè)來講會直接導(dǎo)致產(chǎn)......
吸附式干燥機(jī)是較為常用的空壓機(jī)配套設(shè)備，其主要作用是減少壓縮空氣中的水份，如果吸附式干燥機(jī)運(yùn)行不佳則會導(dǎo)致產(chǎn)出氣體中含水量
增高，對于部分生產(chǎn)企業(yè)來講會直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，一旦發(fā)現(xiàn)壓縮氣體中含水量過高就需要檢查干燥機(jī)了。今天本文會為大家介紹吸附
式干燥機(jī)的干燥效果不佳的幾種原因，希望對大家能起到幫助作用。
一、“隧道效應(yīng)”的危害1、隧道一旦形成，使得壓縮空氣通過速度加快，水分還來不及被徹底吸附、壓縮空氣就已經(jīng)通過，吸附效果明顯降低，露點(diǎn)升高；
2、吸附劑之間的碰撞摩擦加劇，使的吸附劑粉化嚴(yán)重，吸水性能降低，這個(gè)對于吸干機(jī)來說是致命的；
3、吸附劑粉化加劇，吸附劑壽命降低，更換周期縮短；
4、吸附劑粉塵容易堵塞吸干機(jī)的消聲器及后置管道過濾器。
二、氣流分布不均勻
由于吸干機(jī)進(jìn)氣管道比吸附筒直徑小很多，壓縮空氣在初始壓力及速度的共同作用下，氣流往往呈匯集狀態(tài)通過容器內(nèi)的填料，氣體分配不均
衡，就會有相當(dāng)多的一部分填料無法得到充分的利用，也就形成了吸附死角。氣流分配不均會造成吸附劑利用率大大降低。
三、再生能耗大原因：傳統(tǒng)雙塔結(jié)構(gòu)吸干機(jī)吸附塔的高度較高，使得水分在脫附過程中，行程較長；并且由于擴(kuò)散器（或擴(kuò)散孔板）的存在以及較小的排水管
口口徑，極大地限制了排水的順暢。以上因素都決定了傳統(tǒng)吸干機(jī)不具備自行瞬時(shí)脫附能力。
瞬時(shí)脫附能力差使得傳統(tǒng)雙塔吸干機(jī)需要消耗大量的干燥壓縮空氣才能完成對吸附劑的再生吹掃，通常無熱吸干機(jī)的再生耗氣量高達(dá)12% ～15
%之間，即便是微熱吸干機(jī)再生耗氣量也高達(dá)7% ～8%。
四、“隧道效應(yīng)”的形成由于壓縮空氣呈匯集狀態(tài)通過容器內(nèi)的填料，大約三個(gè)月左右就會使得吸附筒中央的吸附劑松動粉化，從而在吸附筒中形成一個(gè)“快通隧道”。而
吸附劑填充不夠均勻、緊密，以及吸附筒的頻繁切換，壓縮空氣的反復(fù)沖擊下，也會加速“隧道”的形成。
五、吸附劑粉化的危害1、容易給裝在吸干機(jī)后面的后置過濾器造成堵塞
2、后置過濾器通常要求精度只能用1um的，給后端用氣設(shè)備造成很大影響。
3、再生廢氣攜帶大量粉塵進(jìn)入消聲器，如果造成消聲器堵塞，會給吸干機(jī)帶來更大的損害。
六、吸干機(jī)填充難點(diǎn)
1、在氣流分配不均衡，“隧道現(xiàn)象”嚴(yán)重的情況下，傳統(tǒng)雙塔廠家出于保證露點(diǎn)和防止吸附劑粉化老化現(xiàn)象的考慮，不得不采用氧化鋁和分子篩混
合填充的方式。
2、充填吸附劑要遵循均勻、緊密和不留死角的原則。填充不均勻會使“隧道效應(yīng)”更加嚴(yán)重，影響干燥效果。3、但是因?yàn)槲剿娜萘看笄疑?，再加上分子篩和氧化鋁不同的結(jié)構(gòu)大小，要做到大部分的均勻、緊密、不留死角也是一個(gè)不可能完成的任務(wù)。
因此彌補(bǔ)吸附劑充填缺陷的最好辦法是在使用一段時(shí)間后進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)充（吸附劑更換周期長、難度大）。
七、吸附劑填充量增大在吸附死角和隧道效應(yīng)雙重中用下，使得傳統(tǒng)雙塔吸干機(jī)吸附劑的利用效率不高，同時(shí)粉化老化快速、嚴(yán)重，為了補(bǔ)償這部分損失，傳統(tǒng)雙塔結(jié)構(gòu)
吸干機(jī)廠家通常會在預(yù)填充吸附劑時(shí)，多填充50%的量。
這也是為什么傳統(tǒng)雙塔廠家建議用戶分層分批更換吸附劑的原因，因?yàn)橥瑫r(shí)更換的話，存在于吸附死角，未老化粉化的吸附劑就被浪費(fèi)掉了。但是
分層分批更換在現(xiàn)場技術(shù)上存在很大的難度，在現(xiàn)場幾乎不可能完成。同時(shí)裝填工藝很難得到保證。
