壓力容器該如何維護(hù)保養(yǎng)？做好壓力容器維護(hù)保養(yǎng)工作，加強(qiáng)對壓力容器的維修，對確保壓力容器安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是一項(xiàng)十分重要且不可缺少的工作。 主要內(nèi)容 1）壓力容器的安全裝置（安全閥、壓力表、卸......
做好壓力容器維護(hù)保養(yǎng)工作，加強(qiáng)對壓力容器的維修，對確保壓力容器安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是一項(xiàng)十分重要且不可缺少的工作。
主要內(nèi)容
1）壓力容器的安全裝置（安全閥、壓力表、卸壓孔及防爆膜）應(yīng)可靠、靈敏、準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行檢查與校驗(yàn)。
2）應(yīng)經(jīng)常檢查壓力容器的防腐措施，保證完好，同時要采取措施，防止壓力容器和有關(guān)連接管道的“跑、冒、滴、漏”。
3）應(yīng)經(jīng)常檢查壓力容器的緊固件和密封狀況，要求完整、可靠；減少與消除壓力容器的振動。
4）檢查壓力容器的靜電接地情況，保證接地裝置完整、良好。
5）停用與封存的壓力容器也應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
壓力容器的維修應(yīng)符合國家特種設(shè)備專業(yè)部門制定的規(guī)定。維修時，特別要注意以下問題。
在用壓力容器停止運(yùn)行后，必須按規(guī)定的程序和時間執(zhí)行吹掃置換。要系統(tǒng)全面地對所有管線指定吹掃置換流程表，嚴(yán)格按照吹掃流程逐項(xiàng)吹掃置換。對那些易燃易爆和有毒介質(zhì)，特別是黏度大、壓力容器和管道內(nèi)壁結(jié)垢而結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器，吹掃的流量、流速和時間要足夠大，才能保證吹掃干凈。當(dāng)用水蒸氣吹掃時，壓力容器管道內(nèi)會積存蒸汽冷凝水，故用水蒸氣吹掃過后，還須用壓縮空氣再進(jìn)行吹掃，進(jìn)行低點(diǎn)放空、排盡積水。如果檢修時人要進(jìn)入用氮?dú)庵脫Q后的壓力容器內(nèi)工作，則事先需用空氣進(jìn)行吹掃，將氮?dú)怛?qū)凈，待氣體分析含量合格后方可進(jìn)入。
壓力容器與壓力容器或壓力容器與壓縮機(jī)之間、泵或其他設(shè)備之間，有許多管道互相連通，對一個石油化工聯(lián)合企業(yè)來說，為了保證安全生產(chǎn)，一套停工檢修的裝置必須用盲板隔絕與之相連的眾多管線。不加盲板，只靠閥門是不行的。因?yàn)殚y門經(jīng)過長期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì)的積存等因素，很難保證嚴(yán)密，否則一旦有易燃易爆物料從中竄通，遇到施工用火便會引起爆炸燃燒事故；如果竄通有毒或窒息性物料，進(jìn)入壓力容器內(nèi)工作的人員便會中毒或窒息而死亡。總之，凡是能引起著火、爆炸或?qū)θ擞袀Φ乃形锪瞎芫€均應(yīng)以盲板相隔離。
檢修施工用火都要經(jīng)過批準(zhǔn)，并要做到“三不動火”：即沒有批準(zhǔn)不動火；防火措施不落實(shí)不動火；監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火。用火必須明確規(guī)定的地點(diǎn)和時間。因不執(zhí)行用火規(guī)定發(fā)生過著火和人員傷亡事故的情況時有發(fā)生。因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行用火管理制度。
（4）壓力容器及設(shè)備拆卸與封閉檢驗(yàn)
修理及操作人員進(jìn)到現(xiàn)場，首先遇到的工作就是開啟壓力容器人孔，拆卸壓力容器的人孔蓋，管線的法蘭、機(jī)泵等。拆卸工作中安全作業(yè)應(yīng)予重視，稍有疏忽，就會發(fā)生事故，造成人身傷害。在封閉人孔時，由于不認(rèn)真檢查，將安全帽、破布、手套、工具、螺釘?shù)冗z留在設(shè)備內(nèi)部，開工后造成設(shè)備堵塞。
1）開啟塔類設(shè)備的人孔時，應(yīng)堅持按自上而下的順序依次打開。封閉人孔時則應(yīng)自下而上地依次封閉。封閉人孔前至少應(yīng)有2人（施工、生產(chǎn)單位各1人）共同檢查，確認(rèn)內(nèi)部無遺留物品時方可封閉。
2）任何壓力容器在打開底部人孔或手孔時，均應(yīng)事先打開低點(diǎn)放空，并要注意因堵塞造成的假象，當(dāng)確認(rèn)無問題時，方可打開底部人孔或手孔，開啟時不要對著人進(jìn)行。
3）拆卸泵時，應(yīng)關(guān)閉出入口閥門，打開底部放空閥，在電源開關(guān)處掛上警告牌，以防誤送電，確認(rèn)后方可拆泵。
4）管道法蘭的拆卸應(yīng)先放空泄壓，尤其是對酸堿等腐蝕性介質(zhì)的管道。松螺栓后不要全部去掉，防止管道下垂傷人。
5）人孔、法蘭等擰螺栓時，應(yīng)根據(jù)操作溫度和壓力選用墊片。緊固螺栓應(yīng)對稱地進(jìn)行，使螺栓和墊片受力均勻，方能保證其嚴(yán)密不漏。
（5）進(jìn)入壓力容器內(nèi)部作業(yè)
當(dāng)貯存或使用過有害氣體或液體的壓力容器打開后，不能立即入內(nèi)工作，應(yīng)先采樣分析氧和有毒、易燃?xì)怏w含量，待確認(rèn)分析合格，同時按相關(guān)規(guī)定的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。再辦理好壓力容器內(nèi)部作業(yè)許可證后方可入內(nèi)，其壓力容器外部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
系統(tǒng)中，有的壓力容器體積大，起重負(fù)荷達(dá)到近百噸；有的壓力容器安裝在高處，高度有幾十米；檢修時一個閥門或一段管道都需要吊裝，由于檢修現(xiàn)場條件有限，做好起重吊裝工作會碰到很多困難，為確保安全檢修，起重吊裝必須要遵守有關(guān)規(guī)定。對于高處作業(yè)要遵守高處起重吊裝規(guī)定，每個起重操作工都要具備一定的專業(yè)技術(shù)知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后才能從事起重吊裝工作；對每一項(xiàng)起重設(shè)備，都應(yīng)準(zhǔn)確計算起重負(fù)荷，并留有適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
高處作業(yè)主要是保護(hù)作業(yè)者的安全，防止高處墜落事故的發(fā)生，除應(yīng)為操作人員提供必要的工作條件（如腳手架等）外，最重要的是操作人員在高處作業(yè)要遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
1）對工作介質(zhì)為易燃易爆特性的壓力容器，必須使用防爆燈具。
2）操作人員進(jìn)入壓力容器檢修，照明燈具必須使用12～36V電壓，以確保安全作業(yè)。
3）對操作人員使用手持電動工具，使用時必須有安裝觸電保護(hù)器措施。
對壓力容器系統(tǒng)進(jìn)行檢修，操作人員必須嚴(yán)格按工藝要求作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)必須嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真驗(yàn)收，確保檢修質(zhì)量。
3）檢修后要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，并徹底清理。
4）壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固作業(yè)。
除前面提到的壓力容器修理改造注意的問題以外，還要進(jìn)行以下處理。
1）有襯里的壓力容器，如襯里有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，可進(jìn)行補(bǔ)焊或局部更換襯里。補(bǔ)焊前，應(yīng)對有缺陷部位打磨再做滲透檢測；補(bǔ)焊后還應(yīng)做滲透檢測。對有特殊耐蝕要求的襯里的修理，還應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行特殊項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
2）壓力較低的壓力容器，局部腐蝕嚴(yán)重可采用挖補(bǔ)或更換筒節(jié)、封頭，更換的筒節(jié)或封頭應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造與檢驗(yàn)。
3）壓力容器的密封面損壞，可采用打磨及補(bǔ)焊處理，高壓容器用的金屬密封元件，可采用研磨修理。
4）換熱容器管-管板接頭的修理。換熱容器管-管板焊接接頭出現(xiàn)裂紋等缺陷時，或管腐蝕需要換管時，可用鉸削或磨去的方法，清除接頭的焊縫金屬，然后重新焊接。
4.移動式壓力容器在維修中會碰到更換安全附件、重新涂漆等情況，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定對移動式壓力容器進(jìn)行維修工作。
本站系本網(wǎng)編輯轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請在30日內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，我們將在第一時間刪除內(nèi)容！[聲明]本站文章版權(quán)歸原作者所有 內(nèi)容為作者個人觀點(diǎn) 本站只提供參考并不構(gòu)成任何投資及應(yīng)用建議。
