正確的安裝方式對流量計來說十分重要，這些流量計你都安裝對了嗎？

A、安裝地點不能有大的振動源，并應采取加固措施來穩(wěn)定儀表附近的管道； 

B、不能安裝在大型變壓器、電動機、機泵等產(chǎn)生較大磁場的設(shè)備附近，以免受到電磁場的干擾；

C、傳感器與管道連接時應保證滿管運行，最好垂直安裝；

D、變送器外殼接地與就近接地網(wǎng)連接即可；屏蔽電纜（分體式）按說明書連接，信號電纜（至系統(tǒng)）進行屏蔽層系統(tǒng)處單端接地；測量傳感器與管道連接的短路環(huán)需要接地，接地電阻應小于10歐姆，不能與電氣接地共用；

E、流量計傳感器上游也應該有一定的直管段，一般在5D~10D。

1、選擇充滿流體的材質(zhì)均勻質(zhì)密、易于超聲波傳輸?shù)墓芏?，如垂直管段或水平管段?/span>

2、安裝距離應選擇上游大于10倍直管徑、下游大于5倍直管徑以內(nèi)無任何閥門、彎頭、變徑等均勻的直管段，安裝點應充分遠離閥門、泵、高壓電和變頻器等干擾源。

3、避免安裝在管道系統(tǒng)的最高點或帶有自由出口的豎直管道上。

4、對于開口或半滿管的管道，流量計應安裝在U型管段處。

對于渦街流量計來說，測量氣體流量時，若被測氣體含有少量的液體，流量計應安裝在管線的較高處。

測量液體時，若被測液體中含有少量的氣體，流量計應安裝在管線的較低處。 

測壓孔和測溫孔：

需要測壓時,須將測壓孔設(shè)置在流量計下游2~7D的地方。需要測溫時,將溫度傳感器設(shè)置在離測壓點下游的1~2D之間處。

管道支撐：

盡量將流量計安裝在振動加速度小于20m/s2的地方。當管道振動過強時,應對管道安裝加固支撐。

封墊片：

切不可將密封墊片突出到管道中,否則將導致無法接受的誤差。

渦輪流量計可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道，不得有氣泡。

安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。安裝時必須使管道內(nèi)流體滿管，才能保證測量精準。

流量計上游端至少應有10倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。

傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。不同情況下的直管段要求如下圖。

同時在安裝時應避免管道內(nèi)產(chǎn)生氣泡，否則會影響測量的精度。

水平管道基本安裝方式

對于水平管道，測量氣體時推薦安裝在管道上方160度范圍內(nèi)，尤其對于有大量水粉的氣體時，我們只推薦這樣安裝；

測量液體時推薦安裝在管道下方160度范圍內(nèi)，尤其對于含有大量氣體的液體時，我們只推薦這樣安裝；

但有一點要注意，對于那些極易氣化的液體，如液態(tài)的烯烴類介質(zhì)，安裝時插入方向同氣體，在管道上方。

測量蒸汽時只推薦傳感器安裝在管道下方160度內(nèi)，并且要使傳感器處于整個測量裝置的最高點。

垂直管道基本安裝方式

對于垂直管道，理論上可以在360度內(nèi)安裝。對于含有大量水分的濕氣體，推薦傳感器安裝時向上傾斜5度，如左圖所示。

對于含有大量氣體的液體，推薦傳感器安裝時向下傾斜5度，如右圖所示。對于蒸汽，推薦傳感器安裝時下傾斜5度，如右圖，且傳感器應該處于整個測量系統(tǒng)中的最高點。

威力巴安裝所需直管段

最小直管段要求—彎管后2D安裝如圖所示。

當管道上、下游的直管段不夠長時，我們推薦在彎管后2倍管道內(nèi)徑處安裝威力巴，因在彎管后的流體剖面較復雜，需將流體系數(shù)K做適當?shù)恼{(diào)整。調(diào)整K系數(shù)后，測量精度為±3%，重復精度為±0.3%

1、儀表安裝方向 

絕大部分轉(zhuǎn)子流量計必須垂直安裝在無振動的管道上，不應有明顯的傾斜，流體自下而上流過儀表。轉(zhuǎn)子流量計中心線與鉛垂線間夾角一般不超過5度，高精度(1.5級以上)儀表θ≤20°。如果θ＝12°則會產(chǎn)生1％附加誤差。儀表無嚴格上游直管段長度要求，但也有制造廠要求(2-5)D長度的，實際上必要性不大。 

2、用于污臟流體的安裝 

應在儀表上游裝過濾器。帶有磁性耦合的金屬管轉(zhuǎn)子流量計用于可能含磁鐵性雜質(zhì)流體時，應在儀表前裝磁過濾器。要保持浮子和錐管的清潔，特別是小口徑儀表，浮子潔凈程度明顯影響測量值。

3、轉(zhuǎn)子流量計擴大范圍度的安裝

如果測量要求的流量范圍度寬，范圍度超過10時，可以在一臺儀表內(nèi)放兩只不同形狀和重量的浮子，小流量時取輕浮子讀數(shù)，浮子到頂部后取重浮子讀數(shù)，范圍度可擴大到50-100。 

4、轉(zhuǎn)子流量計脈動流的安裝

流動本身的脈動，如擬裝儀表位置的上游有往復泵或調(diào)節(jié)閥，或下游有大負荷變化等，應改換測量位置或在管道系統(tǒng)予以補救改進，如加裝緩沖罐；若是儀表自身的振蕩，如測量時氣體壓力過低，儀表上游閥門未全開，調(diào)節(jié)閥未裝在儀表下游等原因，應針對性改進克服，或改選用有阻尼裝置的儀表。 

5、轉(zhuǎn)子流量計要排盡液體用儀表內(nèi)氣體 

進出口不在直線的角型金屬轉(zhuǎn)子流量計，用于液體時注意外傳浮子位移的引申套管內(nèi)是否殘留空氣，必須排盡；若液體含有微小氣泡流動時極易積聚在套管內(nèi)，更應定時排氣。這點對小口徑儀表更為重要，否則影響流量示值明顯。 

6、轉(zhuǎn)子流量計流量值應作必要換算

若非按使用密度、粘度等介質(zhì)參數(shù)向轉(zhuǎn)子流量計生產(chǎn)廠家專門訂制的儀表，液體用儀表通常以水標定流量，氣體儀表用空氣標定，定值在工程標準狀態(tài)。使用條件的流體密度、氣體壓力溫度與標定不一致時，要做必要換算。換算公式和方法轉(zhuǎn)子流量計的制造廠使用說明書中都有詳述。

1、孔板在安裝前應檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。

2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進行孔板的安裝。

3、注意孔板安裝方向“+”號應該向著流束。

4、孔板中心應該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數(shù)值。

5、孔板在管道中安裝時應保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。

6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。

7、孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。

8、導壓管應垂直或傾斜敷設(shè)，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離大于3米時，導壓管應分段傾斜，并在各高點和低點分別裝設(shè)集氣器和沉降器。

9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設(shè)，嚴寒地區(qū)還應采取防凍措施?？刹捎秒姛峄蛘魵獗兀乐贡粶y介質(zhì)過熱汽化和在導壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。

10、孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇。孔板安裝在水平或傾斜的主管道內(nèi)，取壓口位置如圖四所示。

11、導壓管按被測介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長度好在16米之內(nèi)。

1、安裝位置的選擇應避免電磁干擾。傳感器、變送器的安裝位置以及電纜鋪設(shè)應盡量遠離易產(chǎn)生強電磁場的設(shè)備，如大功率馬達、變壓器設(shè)施、變頻設(shè)備等。 

2、質(zhì)量流量傳感器安裝應使傳感器流向標識與流體流向一致。并使箭頭指向與變送器內(nèi)部組態(tài)的流量方向一致。(注：質(zhì)量流量計可以雙向使用。如果安裝方向與實際流向相反，修改變送器內(nèi)的流向組態(tài)即可。)

 3、質(zhì)量流量計是根據(jù)測量管振動原理測量的流量儀表，因此傳感器安裝時應考慮在兩側(cè)的工藝管道近法蘭處(約2～10倍管徑處)做堅固的支撐，避免儀表及相關(guān)管路產(chǎn)生震動。若強烈的管道振動不可避免時，建議用柔性管將管道系統(tǒng)與儀表傳感器隔離。 

4、因質(zhì)量流量計是依據(jù)科氏力原理工作的，為避免重力對計量精度的影響。質(zhì)量流量計的測量管無論是向上還是向下安裝，都要盡量使測量管與地平面保持垂直或水平。 

5、安裝時連接法蘭面應相互平行，應使兩個法蘭的中心位于同一軸線避免產(chǎn)生附加應力。嚴禁用傳感器硬行拉直上、下游工藝管道，否則將影響測量甚至損壞傳感器。 

6、在傳感器的上、下游管道上，建議安裝截止閥及旁路以方便調(diào)零、日常維護及確保傳感器在不工作時亦可處于滿管狀態(tài)。在貿(mào)易交接場合用的質(zhì)量流量計不用加旁路。使用流量計下游的調(diào)節(jié)閥進行流量控制。

 7、傳感器的安裝方向 要保證被測介質(zhì)能夠完全充滿傳感器。對于液體要不集氣。對于氣體要不積液，對于粘稠、臟污、高凝點的介質(zhì)要易排空(根據(jù)需要，也可在兩側(cè)加裝低點閥)。

8、新安裝管道或長期未用而剛剛啟用的管道，在質(zhì)量流量計安裝之前必須對整條管道進行吹掃(尤其是上游管道)，保證管道中不殘留任何焊渣或雜物。

9、質(zhì)量流量計額安裝時建議在流量計進口處加過濾器。測量液體時，建議測量管垂直向下（如下圖）；

測量氣體時，建議測量管垂直向上（如下圖）；

測量含顆粒物時，建議旗式安裝（如下圖）。