紡織螺桿空壓機(jī)在運轉(zhuǎn)的同時自身也會產(chǎn)生一定的磨損，其中損耗較為嚴(yán)重的當(dāng)屬電機(jī)。電動機(jī)損耗一般分三種，固定損耗、雜散損耗及可變損耗。那么如何有效降低電機(jī)損耗呢？減少電機(jī)損耗有以下幾種方法：
1、定子損耗
增加定子槽滿槽率，這對低壓小電動機(jī)效果較好，應(yīng)用最佳繞線和絕緣尺寸、大導(dǎo)線截面積可增加定子的滿槽率；
?增加定子槽截面，在相同外徑的情況下，增加定子槽截面積會減少磁路面積，增加齒部磁密；
?盡量縮短定子繞組端部長度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2,減少繞組端部長度,可提高電動機(jī)效率。
2、轉(zhuǎn)子損耗
電動機(jī)轉(zhuǎn)子I^2R損耗主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關(guān)，主要可以通過以下方式降低損耗：
?增加轉(zhuǎn)子槽截面積；
?減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，如采用粗的導(dǎo)線和電阻低的材料，這對小電動機(jī)比較有效果；
3、鐵芯損耗
?減小磁密度，增加鐵芯的長度以降低磁通密度，需注意紡織螺桿空壓機(jī)電動機(jī)用鐵量也會隨之增加；
?使用導(dǎo)磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗；
?使用高性能鐵芯片絕緣涂層；
?可采用減少鐵芯片的厚度來減少感應(yīng)電流的損失；
?熱處理及制造技術(shù);
4、雜散損耗
?采用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表面短路；
?轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處理；
?通過改進(jìn)定子繞組設(shè)計減少諧波；
?改進(jìn)轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計和配合減少諧波，增加定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設(shè)計成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動機(jī)定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的有效方法；
5、風(fēng)摩損耗
風(fēng)摩損耗占電機(jī)總損失的比重較大日常工作中我們要重視。針對風(fēng)摩損耗主要有以下降低措施：
?減小軸的尺寸，需注意要滿足輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動力學(xué)的要求；
?使用高效潤滑系統(tǒng)及潤滑劑；
?使用高效軸承；
?采用先進(jìn)的密封技術(shù)；
注：本文來源于壓縮機(jī)官網(wǎng)(，轉(zhuǎn)載請注明出處!)
